当微粉蜡在印刷油墨中的应用上
微粉蜡在印刷油墨中的应用(上)
摘要 本文分析了微粉蜡的市场、生产技术,国内外厂家的产品技术指标。并且对在应用中的一些问题提供了有益的解决方法。
关键词:微粉蜡 印刷 油墨
一、微粉蜡的市场概况
超细微粉技术是近些年发展起来的一项高新技术,一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子,20μm以下的粒子称为微粒子,超细粒子的集合体称为超微粉体。微粉化蜡以其优异的性能广泛应用于印刷容易磨损油墨、油漆、涂料中,提高其表面的抗划伤性、耐磨性、增加滑度、耐回粘、不贴合、改善手感;提高抗粘连、抗污性能,可以控制印刷油墨的光泽度,防止颜料沉降,配合亚光粉生产高性能亚光油墨和油漆等,已经成为油漆、油墨生产中不可缺少的重要助剂。
微粉蜡为超微细粉体,粒径范围2~30μm,分子量分布较宽,从600~6000左右,用途广泛。大部分微粉蜡是由聚乙烯蜡、费—托蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、及其改性蜡等,通过各种的微粉化工艺制得。还有一部分是酰胺蜡、微晶蜡、天然蜡通过微粉化工艺生产的。
(1)聚乙烯蜡:由乙烯单体直接聚合或者通过聚乙烯裂解制成,分子量在
左右,熔点100- 120℃ ,具有优异的抗摩擦、抗划伤、防粘连及保光性,适用范围广。支链结构多,耐磨性比较好。高密度和低密度聚乙烯微粉蜡的性质有差异。
(2)费—托蜡:是由煤气为原料,采用Ficher-Tropsch工艺聚合成无支链的线性蜡,分子量在500~1000左右。熔点较低,具有极佳的平滑性,改善手感。蜡的滑度好,手感强,容易分散。
(3)聚丙烯蜡:和聚乙烯蜡相比,软化点、硬度更高,抗粘连性能突出、耐磨性能突出,改善抗金属划痕效果好,可防减少机器故障产生止颜料及二氧化硅在油墨和涂料中的沉降,但相容性稍差,分散困难。
(4)聚四氟乙烯蜡:软化点更高,密度更大,具有优异的耐热性能,提供突出的滑度、耐磨性、耐刮伤性、抗粘性。疏水抗污性,综合性能优异,很难分散,价位高。
(5)改性微粉蜡:用聚四氟乙烯对聚乙烯蜡或合成蜡改性,提高聚乙烯蜡的软化点和硬度,增加平滑性、耐磨性、耐划伤、抗粘连性,同时改善聚四氟乙烯蜡难分散、价位高等缺点。
由高分子蜡制备超微粉蜡主要有了3种途径:一是由粗粒子出发,用机械粉碎法,蒸发与沉淀法和熔融喷雾法等物理的方法;二是利用化学试剂的作用,使形成的各种分散状态的分子逐渐长成所需粒径的微粒,可分为该生产线的实行国内外创新高溶解和乳化两种分散方法;三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粉蜡、热裂解、辐射裂解制PTFE微粉。在国内,生产厂家主要采用物理方法制备各种微粉蜡。
国内对微粉蜡的研究和生产的启步较晚,但是需求量在逐年增加,生产规模比较大的有北京化工大学精细化工厂、齐齐哈尔大学材料所等。国外聚乙烯微粉蜡的应用很广,需求量较大,仅日本每年就生产约3000吨,售价比普通的树脂高一倍左右。现在由于我国的微粉蜡的产量较低,只能满足一部分市场需要。另一部分市场需求,主要靠进口德国、美国的聚乙烯微粉蜡产品,如:美国的联信、三叶,德国的德固萨、赫司特、巴斯夫、科莱恩,日本的三洋化成株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、台湾的德谦,但一般价格较高,市场上微粉聚乙烯蜡价格一般都在23000~35000元/吨左右。
二、各个厂家的技术指标<1审稿也规定/p>
虽然蜡的生产方法颇多,但仍以微粉化蜡为最多,而市面上微粉化腊的种类繁多,且各制造厂家生产工艺也均有差异,使得各厂微粉化蜡的粒径分布,相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。
1、北京化工大学精细化工厂聚乙烯微粉蜡的技术指标如下:
2、齐齐哈尔大学材料所聚乙烯微粉蜡的技术指标如下:
3、德国科莱恩公司微粉蜡技术指标
4、三叶公司微粉蜡技术指标
5、德固萨公司的微粉蜡主要技术指标如下
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