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制版前的版平面形状选择

版质量是印刷质量的前提，没有好质量的版，不可能印出高品质的作品。在版制作的工艺流程中，选、绷、清洗至上胶烘版、曝光、显影等各道工序固然重要，但版形状也是影响印刷质量的因素之一。本文讨论的是在制版前的版平面形状选择问题。

版形状也就是框的平面形状。做版选框一般是根据底稿净内容加放置墨区宽度确定用框大小，然后考虑框条用什么材料、用多大材料等。框形状多为矩形，只有在遇到特殊承印物时选择少见的几种形状。譬如：手帕印花采用方形；成品晴雨伞上印广告因受伞骨影响采用三角形或等腰梯形；大型彩印为加强框承载力，防止向内变形选做六边形；凹入的桶底、盆底采用圆形等。其实，特殊的版形状在绷受力、张力均匀度、印分辨率、下墨量等方面，尤其是在制作精细线条、阶调彩印采用高目数丝时，不仅适应特殊承印面，而且对普通平面同样具有实用性。以下从版受力分析、印实验、实际运用三个方面进行阐述。一、版平面受力分析

丝印版是一种弹性版，绷和刮印均使丝产生变形而且要求丝恢复原状，框承受着丝传递的回复力。这个回复力可看作绷张力与刮印分力及刮板运行时与版面摩擦产生的剪切力的总和，由于运动受力是瞬时值，刮印力可由人工去控制，框受力可看作近似于静态下的张力。从90°绷来看，较高频率的信号就会被衰减或滤除在丝弹性限度内，绷张力越大，版越紧，张力越均匀，版质量也就越好。然而绷张力不会100%地转移到版上，张力损失主要损失在框变形和丝疲劳上，针对这一矛盾，高强度丝，梯形截面框应运而生，都可提高版质量。但如果无限加大框条用材会增加重量而影响实际操作。边框变形与其长度成正比，边框越长变形越大，张力损失越大，因此，框形状不同框变形也不相同。以下是圆形、六边形、正方形、长方形框在90°绷时的受力分析(见图1)。

由图1可知：圆形框上，每个作用点受到纵横两个方向上的丝回复力，回复力的合力指向圆心，达到平衡，因而不产生向内变形。六边形框上的交结点受力不变，六个边长相对较短，受垂直合力作用，最大限度地减少变形。正方形框边长相等，是矩形框中变形最小的，变形后的张力均匀度最好。长方形框短边与长边比值越小，变形越大，对整个版张力均匀度影响最大。

二、印实验

步骤：

1.用2cm×2cm的金属方管在弯圆机上弯成直径40cm的半圆框两个，然后焊接在一起。同样材料再分别制作六边形、正方形和长方形框。

2.制好框后砂磨，上粘胶两遍，选300目丝在同一绷机上绷，张力约8kg。绷好后的版水平静置3～4天。

3.空版分别刮印出4张实地。

4.用60线1～9成目调阳图片，在四种框上分别做同样内容的印版，用每块版在3mm白玻璃上各刮印两张最清晰的阶调图。将各种形状版所印样品进行比较。实验结果：长方形版实地下墨及均匀度略差，点变形，不够完整，有阶调变窄现象。其它版样品质量接近相同。

三、从而下降本钱版形状的实际运用

圆形、六边形框绷紧，张力均匀，印刷效果好，但在实际应用中，圆形框的制作要用弯圆机弯制，工艺复杂，印刷有效面积为内接矩形，用料浪费；六边形框虽然是直边焊接，其焊点多，角度难控制，同样存在圆框存在的问题，缺乏实用性。只有正方形版有以上版形之优点，且加工工艺与长方形版相同，所以在做框时选择边长为1∶1的正方形或尽量选择边长之比接近1∶1的矩形为好。

笔者在刚从事印时，曾用13块大、中、小号形状不同的版制作成批大比例尺地图。为能忠实于原稿，满足图中数学精度，印出无锯齿的纵横交错的方厘、细如发丝密密麻麻的等高线，清楚反映河流、沙滩、道路、居民地等，不惜废品成堆，通霄达旦。在成少败多中翻开从开始的1般零部件到结构件、功能件印刷记录，统计各编号版的成功率。发现正方形版印图成功率最高试验机的工作环境选择办法、质量最好。后经分析、试验，将版面全部改为80cm×80cm、90cm×90cm、100cm×120cm，3组12块版再生循环使用。排版时尽可能多项内容拼在一起，或一种内容多排几遍构成一个版面，套印不能拼接的图案采用大版制小图，只要能成功也值得。由于版形状的改变，后期月印任务多达80块版，整开纸3 000张，成功率100%。其印精度正误差2‰，负误差为零。图件内容清晰、线条圆滑、字符饱满，送交省局、部级机关验收均符合规范标准。其后，笔者用接近正方形的版制作阶调花鸟四扇屏效果尚可，也为今后大型彩色丝印刷打下了基础。

转载自：易天经贸