最火印刷墨层质量控制方案
印刷墨层质量控制方案
印刷墨层质量控制方案 关键词:印刷墨层 耐磨性 摩擦试验机 印刷结合牢度 密度计 现代工业用陶瓷结构件制备技术;特殊用处的高性能陶瓷结构件制备技术;陶瓷基复合材料和超硬复合材料制备技术;陶瓷-金属复合材料制备技术;陶瓷纤维增强复合材料制备技术;多功能、多层结构复相陶瓷、碳化硅陶瓷的特种制备技术;超高温非氧化物陶瓷材料制备技术;耐磨损、耐高温涂层材料制备技术;特种涂料和涂层、特种晶体、特种功能陶瓷、高性能碳纤维和碳化硅纤维等材料及其复合材料制品制备技术;超硬材料及制品制备技术三泉中石 日高分析 随着ton社会的逐步发展,人们对于日常消费品的包装质量和外观要求也以避免产生泡沫和进入空气是越来越高,尤其是包装印塑料拉力实验机采取电机1体化设计 刷,外观品质更为显眼。在纸箱、烟包印刷、食品包装等,墨层耐磨性的控制尤其重要,特别是包装纸盒表面墨层,由于装箱、物流运输、搬移等原因而导致的墨层脱落或者褪色,从而使得外观很不美观,大大降低产品 档次 ,最终影响企业利益。因此,众多印刷厂,尤其是包装印刷厂,为保证印刷色彩的稳定性和墨层的耐磨性,已普遍采用了一些检验仪器,如密度计、摩擦试验机等,对印刷质量进行检测和控制。根据总结,印刷生产中对墨层耐磨性进行控制的方法有如下几种: 1)采用摩擦试验机和分光密度仪,严格执行国标。此类厂家大多是有实力的大厂,对墨层耐磨性可进行很好的控制。 2)使用摩擦试验机进行耐磨性试验,依据摩擦前后试样的变化判断,但不能具体量化。目前,此类厂家占大多数,而且他们的大多数客户也能接受。 3)不用测试仪器,在生产中靠经验来掌握耐磨性,即通过目测、手摸,也能使耐磨性控制到规定范围内,但对人的依赖性很大。此类厂家也占一定数量。为了提倡在印刷质量控制方面更加严谨、量化,应尽量采用专用测试仪器。下面仅就墨层耐磨性的检测技术及测试方法进行简单的介绍。 检测仪器墨层耐磨性检测需要使用摩擦试验机和彩色密度计。 1.对摩擦试验机的要求 ①摩擦体:两块硬度为HS50~53、面积为25mm 50mm、厚8mm,相距约45mm的橡胶。②摩擦速度:43 2回/分钟,行程60mm。③荷重:20 0.2N。 2.彩色密度计的测试误差应 0.02D,可采用美国爱色丽X-rite 500型分光密度仪,它可测CMYK四色密度,精度可达 0.001D。试验条件如下: ①摩擦纸为80g/m2的清洁胶版纸,宽度为50mm。根据经验,办公用A4打印纸也可满足此要求。 ②摩擦次数标准为来回40次,三泉中石公司的的摩擦试验机设定了0~9999次,远远超过了一般国产试验机的测量范围。试验步骤如下: ①将剪切成一定尺寸的试样固定在摩擦台上,待测墨层面积要大于摩擦体面积,一般取300mm 55mm,并且尽量取色彩比较均匀的试样,便于测量。 ②测定试样上待测墨层的彩色密度,测3点取平均值。应取四色中密度值最大的叠色密度作为测定值。 ③将摩擦纸固定在摩擦体上,再将摩擦体轻放在待摩擦的试样上。 ④设置摩擦次数(40次),开启摩擦试验机往返摩擦40次,停机取下试样。 ⑤在摩擦最严重的墨层上测定彩色密度,也测量3点,取平均值。试验结果与标准印刷品墨层耐磨性按下式计算: 墨层耐磨性=D/D0 100% ;式中,D0:摩擦前的平均密度值;D:摩擦后的平均密度值。国家标准(GB)中规定,装潢印刷品墨层耐磨性 70%。此标准适用于采用柔版印刷工艺印制的纸质装潢印刷品,不适用于塑料薄膜印刷品。此项指标可对印刷厂控制墨层起到有效的指导作用,当耐磨性低时,可及早对生产工艺进行调整,减少不合格品的数量;同时依据此参数可对产品进行质量分等。
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