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机械网--熔体中的直接在线测色

发布时间:2021-11-18 10:32:56 阅读: 来源:牛皮革厂家

色采测试构成了验证色彩质量的1种方式。这类测试1般用直接从生产线上取得的样品或利用自动丈量方法在制得的终究产品上进行。 数个不同类型的测色之间的辨别被勾画了出来。采取离线方法,丈量结果在几个小时之内都没法获得,这也是为什么这类方法不适用于在加工进程用于干预的场合。在线丈量方法几秒钟之内就能够提供成品的丈量结果,但处在加工顺序中非常靠后的阶段。因此在这个进程中这类在线方法仅适用于在1限定范围内进行干预的情况。与此相反,采取在线丈量时,丈量结果在几秒钟之内即可得到,这是由于丈量直接在由挤出机输出的熔体内进行,这类方法特别适用于对加工进行直接校正。 不同的色彩丈量方法 离线测色是1种常常使用于工业界的方法。这类丈量方法包括以下步骤: 从生产进程中取出样品; 运送样品到实验室; 将样品材料变成可用于丈量的形状 (例如色板,片材) ; 冷却样品至室温; 用分光光度计丈量样品; 向生产部门通知丈量结果; 制定1个可能的加工改进措施; 为进1步的个体产品丈量而正确重复加工生产。 从包括的不同步骤清楚看出,在人工取出样品和通知生产部门丈量结果之间,需要数个小时的时间。另外的缺点就是在此期间唯11个丈量点被证实拆迁协议书需要盖公章吗。在丈量点之前或以后的1定时间段内色采质量仍旧不清楚。但是,色差多是1次性的突然产生并且也可能逐步地产生(正如多数情况下产生的1样)。此类影响没有被离线测试方法所考虑。 在线丈量系统使得丈量片材或半成品的色采质量成为可能,例如在生产的中间阶段。这些系统用于记录已成品的实际状态。在加工进程中直到那时为止已产生的所有导致色差产生的问题这时候候被简单地记录下来。考虑到与早期加工步骤相干的时间间隔,这类方法不适用于为真实的工艺控制提供有用的反馈信息。 1种在挤出机输出的熔体内直接丈量的在线测色不但允许1致的记录,而且在出现色差的情况下,提供了直接在挤出进程中进行干预的机会。直接在线测色省去了离线方法的前6个步骤并且不包括像在线方法中存在的时间间隔。在挤出进程中直接丈量色采在生产线中最可能早的时间点上在数秒中之内提供明确的进程信息。 在线丈量技术 为了记录色采的丈量值,丈量探针被螺旋拧进位于挤出机出口的1个螺纹孔内。 所谓的挤出机探针包括1个坚固前真个套管,在其内部有1个蓝宝石棱镜装置。作为位于钻石以后第2硬的材料,蓝宝石特别适用于承受高温和高压构成的大应力及材料稳定活动所构成的摩擦力的挤出进程。 探头被安装在挤出机罩内,在这类方式下,它不会接触诸如螺杆单元这样1些任何可移动的元件。但是,在活动期间,熔体必须覆盖蓝宝石棱镜农村集体土地拆迁吗。蓝宝石棱镜是自洁式的,这能确保没有材料粘到其上。 从棱镜上流过的流体被氙气闪光灯所照耀。为此,光经过6个排列成圆形的柔性玻纤导体被传到蓝宝石棱镜。反射光经过1个在中心固定的玻纤而被反射到分光光度计。该操作每10秒就被重复,并且以这类方式进行连续的测色。 校正和结构 挤出机探头的特殊设计意味着不用对生产进行任何中断的情况下分光光度计都能被校正。为此,光纤从探头套筒中拧开,并基于黑色和白色标准进行校正。1项绿色控制标准被用于检查校正的有效性。校正为周围情况的函数。在重新校正需要进行前,系统能保持多达3个月的稳定性。 实际测色在分光光度计上用CCD技术来进行。所用分光光度计覆盖的波长范围在360至780 nm之间,也就是说它包括了光谱中的可见光部分。通过单色仪和CCD技术的结合, 其有可能到达比标准测色单元更好的分辨率。 所有的技术性设备,也就是说分光光度计、氙气闪光灯、控制单元、1台装有Windows XP操作系统的完全电脑和1个被封装在1个叫做Nema 4的盒子中的触摸屏。这个盒子由不锈钢制成并且被设计来用于工业环境中,以免受灰尘及溅落的水的影响。内置的空调设备确保即使在大温度波动的环境中设备也能稳定运行。 丈量的评价 丈量结果以趋势图的情势描绘(图1所示)。这表明测得的色采值比得上交通灯显示的标准色差。当前的丈量值作为数字值而被分别指定来与趋势图放在1起比较。在这个公差范围内的丈量色采值以绿色显示。以黄色显示的值已到达了允许公差的警告限。并且,如果允许公差被超过的话,色采将从黄色变成红色。这些明显的信号不但显示在屏幕上,而且也能通过信号灯以相同的色采被显示出来。图1根据屏幕上的显示,在4种可自由选择的趋势图中进行选择是可能的。所有的标准色采范围和白色及黄色公式可由类似的光源类型来得到。 进程控制 具有影响终究结果的大量影响因素的挤出进程是1个高度复杂的操作。除温度、压力和输出速度这些工艺参数外,挤出机本身及其各个组件对结果有较大的影响。所用的材料增加了结果的差异性,例如不同批次或混合比的原材料。 单独或共同作用带来的影响因素对挤生产品的色差有直接影响。通过使用在线丈量方法来丈量色采因此也有可能就关于改进机器或工艺参数得到结论。 色采值和缺点缘由之间的关联性实际上已弄清楚了。例如过量的2氧化钛的加入,能通过亮度值而被确认(图2所示)。色差的波动可能归因于正脉冲的泵或液态着色剂中颜料的沉淀而至。除此之外,色采丈量也能用于诊断挤出机中的混合问题、均匀化或计量问题或进程稳定性中的其它波动。图2、过量的2氧化钛被加入引发亮度值(中间线条) 色差未必1定是成品质量的1个关键方面,但是,丈量色采是1个到达稳定进程控制的极好方式。整体来看,任何生产进程中的不稳定性由色采方面的不同而被反应出来。这些偏差能通过生产进程中的相应干预直接被消除。 整体来讲,由于具有记录的连续性,直接在熔体内进行色采丈量建立了1种特别好的分析和优化生产进程的方式。其能用于避免不合格产品的生产、避免良好产品遭到污染、保持缺点批次产品在1个最低限度内、优化配方设计、节俭原材料/燃料并确保精确计量和符合产品规格,因此避免退回产品。 这1切导致原材料和生产本钱的可观节俭。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章