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看一看:自动仓库的出入库管理

发布时间:2021-11-18 11:01:40 阅读: 来源:牛皮革厂家

1.仓库作业管理自动化仓库的作业管理,是负责公道安排出/入作业,完成立体仓库在生产线与平面仓库(或其他供料系统)之间运送物料的任务。其具体作业是:毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:(1) 入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面分述各项任务的具体内容。毛坯出库任务--为了满足生产线加工的实时需要,将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站(加工缓冲站或工位缓冲站)。出库申请提出对物料品种、型号、数量、和供料时限的要求。接到申请后,立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位(通常不止1个),根据货位管理原则(参见本章3.3)肯定出库的货位号,并立即构成毛坯出库任务(出料货位号、供货最低时限、出库台号等)。下面分述各自的功能。成品回库任务--通过条码扫描得到的。当加工好的成品回到立体库的入库台前时,条形码阅读器将成品的信息(编号、数量等)读入,并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况,根据货位管理原则为该成品寻觅1合适的空货位,同时构成成品回库任务单。毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务构成进程与成品回库相同。成品出库-MRP-II制定提货计划并通知立体仓库后,根据厂外提货计划肯定成品出库的时间、数量、种类等,立体仓库依照计划要求,肯定每一个待出库成品的货位号,并构成出库任务单。(2)出/入库作业调度负责公道调度堆垛机来完成出入/库作业任务,是物流系统满足实时性要求的关键。为了实现公道调度,1方面需要有公道的数据和信息作根据,另外1方面要有公道的调度原则和算法。在调度堆垛机时,需要获得以下作为参考根据的数据和信息,并在他析这些数据的基础上根据调度原则实行调度。这些数据信息是:出库任务最迟投递生产线时刻; 入库任务申请时刻; 出/入库任务所需实行时间; 出/入库任务堆垛机平均实行时间; 估算出/入库任务完成时刻的安全系数; 运输小车故障及恢覆信息; 运输任务(包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务)情况; 出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始实行时刻。由于堆垛机是实行出/入库的主要设备,因此制定调度原则时主要应考虑堆垛机任务实行情况,掌握堆垛机的任务实行顺序。在线自动仓库堆垛机实行任务1般遵照以下调度原则:a.出库任务优先实行1优先实行出库任务拆迁房评估标准。在同时存在数条出库任务时,最紧急者先实行。b.当入库任务的实行不影响任何出库任务的按时完成时方实行入库任务。出库优先于入库其实不是由于入库不重要。而是由于1般企业生产,可以把入库安排在班落后行。而在生产班次上入库只插空进行。c.若某1出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时,暂不 实行该出库任务,或将该出库任务的终点改至出库台。调度原则肯定后,通过1定的算法,可计算出各任务的实行时刻。首先将任务排队。对每台堆垛机设入库任务队列。入库任务按申请时刻排队.每次下发队头任务,出库任务按以下公式算出的最迟实行时刻排序:最迟实行时刻=最迟投递缓冲站时刻1(出库任务所需实行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数)然后再通过以下方法加以调解。若相邻两个出库任务的最迟实行时刻之差小于堆垛机平均作业时间,则提早前1任务的最迟实行时刻,使其差距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟实行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。(3)物流系统各项作业的实时性要求是不同的,因此对物流作业管理应考虑设置优先级。毛坯出库直接影响生产线加工,因此实时性要求高。成品回库影响装夹工作站的工作,实时性要求也较高。毛坯入库和成品出库实时性要求较低。由于作业的产生互不关联,因此同时产生多种要求的可能性很大。在自动仓库的作业中有1个排序的问题。排序原则应当是在保证实时性高的作业优先被实行的条件下,公道安排其它作业。也就是采取基于优先级的作业管理原则。 基于优先级的作业管理原则包括两个内容:a.作业调度时,按优先级顺序服务,以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务, 亦即实时性要求最高的作业任务。例如,在所有的作业任务中强拆房屋拆迁法律法规,首先响应缓冲站提出的出库申请。 b.考虑到有的作业实行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业,这样仍会有优先级最高的任务遭到延误的可能。所以在作业实行时,还采取可中断抢先的原则。即在作业实行时,将作业任务分为若干实行单元。如堆垛机的1次出入库任务,从入库台取货存入指定货位1另外1空位取货1放到出库台。可以分成为取1存和取1存两个实行单元。每作业实行单元完成后,都再次进行作业调度。从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断还没有完成的、级别较低的作业任务而被实行。待抢先的任务完成后,再继续实行被中断的、还没有完成的作业任务。固然,这个级别高的任务也可能被级别更高的作业任务所抢先中断。为了提高存取效率,1般避免单项出库。而多采取出/入库联合作业。(4)在有多项出库和入库申请时,适当把出库任务与入库任务进行优化组合。 使满足条件的出库任务和入库任务组合成出/入库联合作业任务,可缩短存取周期,提高存取效率。在出库台和入库台设在仓库的同1端时,最简便的作法是使入库申请与出库申请分别排序。将第1个出库作业与第1个入库作业组合为1个联合作业任务。这类组合1般情况下在效率上都不会有损失。当立体仓库的出库台与入库台分设在仓库两端,则需考虑入库货位的位置与出库货位的位置。原则上是选取入/出库同时作业时,堆垛机在巷道中运行路径不重复或重复线路最短。任务下发算法体现了运输调度的原则。2.货位管理 对自动化立体仓库的货位进行管理,是要公道地分配和使用货位。即考虑如何提高货位的利用率,又要保证出库效率。货位分配包括有两层意义,1是为出/入库的物料分配最好货位(由于可能同时存在多个空闲的货位)即入库货位分配;2是要选择待出库物料的货位(由于同种物料可能同时寄存在多个货位里)。货位分配考虑的原则是很多的。专门用于仓储的立体仓库,其货位分配原则是:a.货架受力情况良好 上轻下重1重的物品存在下面的货位,较轻的物品寄存在高处的货位。使货架受力稳定。分散寄存,物料 分散寄存在仓库的不同位置。避免因集中寄存造成货格受力不均匀。 b.加快周转,先入先出1同种物料出库时,先入库者,先提取出库。以加快物料周转。避免因物料长时间积存产生锈蚀、变形、变质及其他破坏酿成的损失。c.提高可靠性,分巷道寄存1仓库有多个巷道时,同种物品分散在不同的巷道进行寄存。以免因某巷道梗塞影响某种物料的出库,造成生产中断。d.提高效率,就近入/出库。在线自动仓库,为保证快速响应出库要求,1般将物料就近放置在出库台附近。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章